Hjem > Udstilling > Detaljer

Støbt papirmassebeskyttende emballage til elektronik - Tekniske faldtesttolerancer med bagassefibre

Nov 04, 2026

 

Bagasse-støbt pulp i elektronikkvalitet kan matche EPS-stødabsorbering inden for kalibrerede vægtbånd under ISTA 2A, med målbare afvejninger i overfladeruhed og produktionscyklustid. Denne artikel dokumenterer testoutput for ribbestrukturerede indsatser og processtyringer for at eliminere kosmetiske ridser på færdige elektroniske huse.

 

Dæmpningsydelse: ISTA 2A faldtestdata for forstærkede ribbestrukturer

 

 

Al test fulgte ISTA 2A generel pakkeforsendelsesprotokol, 1,2 m frit fald, flade/kant/hjørne faldsekvens. Chok g-kraft blev fanget via indlejret accelerometer. Energiabsorption afhænger af fibertæthed, ribbens vægtykkelse og forskudt ribbelayout.

 

Bagasse-massekvalitet Bulkdensitet (g/cm³) Peak G (hjørnefald) Energiabsorptionshastighed Egnet applikation
Low Density Wet Press 0.22–0.28 115–140 G 42–51% Opladere, kabler, lavmassetilbehør
Ribbet med medium tæthed 0.30–0.38 70–95 G 58–64% Trådløse højttalere, PCBA, bærbare skærme
Højdensitetsforstærket rib 0.40–0.48 55–72 G 65–71%

Kameraer, SSD, præcision håndholdt elektronik

 

Design med høj densitet inkorporerer lokaliseret vægfortykkelse ved hjørnebelastningszoner for at forsinke fiberbrud. I modsætning til EPS med lukkede celler udviser bagassepulp en smal effektiv dæmpningsbåndbredde; hvert formværktøj kræver massespecifik validering før bulkfrigivelse.

 

info-727-397

 

Nul-rids overfladekontrol: vådpresset vs tørpresset bagassestøbning

 

 

Overfladeslid er fortsat den største uoverensstemmelse for elektronikemballage. Ra ruhed, løse fiber fine partikler og skimmel korn kontrolleres ved formning og afvanding metode. Alle ruhedsmålinger taget med kontaktprofilometer.

 

Procestype Overflade Ra (μm) Fiber Shed Risiko Cyklustidsdelta Typisk præmie
Vådpresset 6.8–11.2 Moderat Baseline 0%
Tørpresset 1.2–3.5 Ubetydelig +35% +12–18 % enhedspris

 

Vådpresset papir er kun acceptabelt med beskyttende foring til færdige kosmetiske overflader. Tørpresset materiale låser fibersammenlåsningsmekanismen under forhøjet varme og tryk, hvilket eliminerer frie pulpfiner. Hybridværktøj er almindeligt: ​​tørpressede kontaktzoner parret med vådpressede støtteribber for at kontrollere omkostningerne ved landing.

 

 Angiv ridsefri kontaktzoner til din boligfinish

Indsend CAD for skimmelgennemførlighedsgennemgang

 

Overholdelse og produktionskontrol for bulk tilpasset biologisk nedbrydelig emballage

 

Alle rå bagasse-fiberpartier bærer EN13432-certificering. Genbrugspapirfiber er udelukket fra ridsekritiske SKU'er, blanding med maks. 5 % hårdttræfiber for ensartet kompressionsrespons.

Formhulstolerance: ±0,3 mm

In-line prøvetagning: AQL 2.5 major til dimensions- og overfladeinspektion

Krav til frigivelse af parti: førstegangs- + midtvejs ISTA 2A stikprøvekontrol for generelle bulkordrer

 

FAQ

 

01. Kan bagassestøbt papirmasse erstatte EPS for tung elektronik over 2,5 kg?

Forstærkede ribber understøtter op til 3,2 kg; over denne vægt kræves dobbeltlags pulp eller kompositfiberstrukturer.

02. Hvad er standardgennemløbstiden for nye tilpassede bagasse-masseforme?

Værktøjets leveringstid er 18–24 arbejdsdage; produktionstid efter prøvegodkendelse varierer 22-35 dage for bulkforsendelser.

03. Accepterer tørpresset bagassemasse vandfast belægning uden at øge risikoen for ridser?

Fødevarekvalitet vandig barrierebelægning kan påføres; post-coat Ra stiger typisk 0,6-1,4 μm og skal være valideret præproduktion.